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Beim Formenbau und Werkzeugbau macht sich unsere Erfahrung sowie unser innovatives Know-how bemerkbar. Wir übernehmen Ihre Konstruktionsdaten oder bieten Ihnen unsere > Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen auch zur produktionstechnischen Optimierung an. Die Formen werden je nach Anforderung unseres Kunden gefertigt. Sämtliche Formen und Werkzeuge werden aus hochwertigem Stahl hergestellt. Unsere Produkte unterliegen vor der Auslieferung einer strengen Qualitätskontrolle. Unser Service: Die BamA KG betreut Ihre Werkzeuge auch nach Inbetriebnahme und bietet Ihnen unseren Service für Formeninstandsetzung und Werkzeugreparaturen an. Unsere Leistungen: • Formenbau für die Glasindustrie Blasformen, Pressformen, Schleuderformen, Stielpressformen, Gussformen • Formenbau für die Aluminiumindustrie Gießereimodelle, Kokillen, Druckgussformen, Niederdruckgusswerkeuge • Formenbau für die Kunstoffindustrie • Tiefziehwerkzeuge für Kunststoff Spritzgussformen, Umformwerkzeuge, Blaswerkzeuge • Formenbau für die Flaschenherstellung PET und Glas • Formen- und Werkzeugreparaturen

Spezielle Produkte erfordern spezielle Werkzeuge: Bei FEBU bauen wir seit über 50 Jahren Stanz-, Press-, sowie Ziehwerkzeuge und geben Ihren Ideen konkrete Formen. Spezielle Produkte erfordern spezielle Werkzeuge: Bei FEBU bauen wir seit über 50 Jahren Stanz-, Press-, Zieh- sowie Spritzgusswerkzeuge und geben Ihren Ideen konkrete Formen. Profitieren Sie von unserem langjährigen KnowHow im Bereich Werkzeugbau / Formenbau. Unsere Leistungen im Werkzeugbau: •Presswerkzeuge •Stanzwerkzeuge •Ziehwerkzeuge •Schnittwerkzeuge •Biegewerkzeuge •Komplettschnittwerkzeuge •Folgeverbundwerkzeuge •Spritzgusswerkzeuge •2K-Spritzgusswerkzeuge •2K-Spritzgussdrehwerkzeuge •Vorrichtungen •Lehren zur Herstellung von Blechstanzteilen, Spritzgussteilen, 2Komponenten-Spritzgussteilen. Wir konstruieren und fertigen für Sie Stanz-, Zieh-, Schnitt- und Folgeverbundwerkzeuge mit einer Werkzeuglänge von bis zu 2.000 mm, sowie Vorrichtungen und Aufnahmen für diverse Maschinen. Außerdem werden Prüfvorrichtungen für Stanzteile von uns gefertigt. Für die kurzfristige Reparatur Ihrer Werkzeuge steht ein gut ausgestatteter Werkzeugbau bereit.

Nur kurz zur Erinnerung: ein Mikrometer entspricht einem tausendstel Millimeter. Das verstehen wir von DFP unter Präzision. Und nicht nur wir – auch eine Vielzahl langjähriger Kunden weiß das zu schätzen. Einige von ihnen haben wir Ihnen unten aufgelistet. Außerdem finden Sie hier einen kleinen Ausschnitt aus unserem umfangreichen Teilespektrum. Sie werden sehen: Wie wir es auch drehen und fräsen – es passt perfekt.

Gerade wenn es darum geht, Aufträge kurzfristig, fachgerecht und zuverlässig umzusetzen, haben Sie mit uns einen kompetenten Ansprechpartner an Ihrer Seite. Für die technische Umsetzung kombinieren wir die Möglichkeit des konventionellen Modell- und Werkzeugbaus nach klassischen handwerklichen Methoden mit modernen Technologien wie der 5 Achs CNC Technik. In Verbindung mit diverser CAD- Zeichensoftware, u.a. Solid-Works und unserem CAD/CAM System Alphacam ermöglicht uns diese Technik auch die Herstellung kompliziertester Formen. Erstellung von 3D-Daten Gerne übernehmen wir für Sie die Erstellung von 3D-Daten. Ihnen liegen nur STL-Daten vor? Wir können für Sie STL-Dateien nachbearbeiten bzw. auch reparieren.

Präzision im Werkzeugbau Drahterodieren bis 750 x 450 x 200 mm Senkerodieren 300 x 200 x 200 mm Flachschleifen bis 1.200 x 500 mm

ie Firma Robering unterhält schon seit langen Jahren einen eigenen Werkzeugbau, um schnell neue Profile realisieren und Anpassungen vorhandener Werkzeuge vornehmen zu können. Auch die gelegentlichen Reparaturen des umfangreichen Werkzeugbestandes werden hier durchgeführt. Viele neue Werkzeuge werden hier ebenfalls im Kundenauftrag gefertigt. Die Flexibilität unseres Werkzeugbaus macht es möglich, innerhalb kürzester Zeit nach Auftragserteilung die ersten Profile aus dem bei uns gefertigten Werkzeug an die Kunden auszuliefern. Die komplette Konstruktion der Werkzeuge findet per CAD-Software in unserem Hause statt. Hierdurch werden die Werkzeuge optimal auf die Maschinen eingestellt und es kann das in Jahrzehnten angesammelte Know-How unserer Firma in der Produktion komplizierter hart-weich-coextrudierter Profile voll in die Erstellung des neuen Werkzeuges einfließen.

Alle Werkzeuge können auf unserer Versuchspresse (bis max. 200 t) getestet werden. Die anfallenden Erstmuster werden Ihnen natürlich zur Verfügung gestellt. Die maximale Werkzeuggröße liegt bei ca. 1.200 x 800 mm. Unsere Fertigungsschwerpunkte sind: • Schnitt- und Stanzwerkzeuge • Folgeverbundwerkzeuge • Druckwerkzeuge • Biegewerkzeuge Alle Werkzeuge können auf unserer Versuchspresse (bis max. 200 t) getestet werden. Die anfallenden Erstmuster werden Ihnen natürlich zur Verfügung gestellt. Neben der Neufertigung beschäftigen wir uns auch mit gebrauchten Werkzeugen, z.B. • Werkzeugreparaturen • Werkzeugüberholungen • Werkzeugumbauten

Auch in unserem modernen Werkzeug & Formenbau können Sie von langjähriger Erfahrung profitieren. Wir fertigen für Sie • Gießereimodelle aus Kunststoff, Metall und Holz • Kokillen für Hand - und Maschinenguss • Kernkästen und Kokillen für Messing- und Aluminiumguss • Prototypen und Designteile • Reparaturen und Erneuerungen von bestehenden oder alten Formen Wir fertigen für Sie auf modernsten • CNC Fräsmaschinen • CNC Bearbeitungscentren • CNC Drehmaschinen Unsere Konstruktionsabteilung sucht mit Ihnen, im persönlichen Dialog, individuelle, konstruktive und preisgünstige Lösungen. Präzision, hohe technische Anforderungen und aktuellstes Mitarbeiter Know How sind die Kernkompetenzen unseres Unternehmens.

Wir sind ein Werkzeugbau der auch Vorrichtungen und steckerfertige Sondermaschinen nach Kundendaten fertigt. Gleichzeitig aber auch in der Konstruktionsabteilung selbst Lösungen erarbeitet. Vielseitigkeit ist neben Präzision und Qualität ein Grundpfeiler unserer Firmenphilosophie. Für den Dauereinsatz in der Industrie fertigen wir unter anderem hochwertige Stanzwerkzeuge, Biegewerkzeuge sowie Umformwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge. Die Fertigung von Werkzeugen beruht bei uns auf Präzision, Funktionalität und Langlebigkeit. Wir bieten Full-Service, von der Entwicklung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung aus einer Hand. Unsere Mitarbeiter verfügen über reichhaltige Berufserfahrung und eine fundierte Ausbildung.

Puppe stellt mit hochpräzisen CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen Werkzeuge in sehr hoher Qualität für die Anwendung verschiedener Produktionsverfahren her.

Herstellung hochwertiger Werkzeugteile Konstruktion: Am Anfang steht ein durchdachtes Konzept für wirtschaftliche Fertigung. Werkzeuge: Wir verfügen über das Wissen und die Maschinen, mit denen hochwertige Werkzeuge erstellt werden können. Know-How: Dabei ist optimale technische Voraussetzung nur ein Teil unseres Erfolges. Besonderes Augenmerk richten wir auf die ständige Weiterbildung unserer Fachkräfte.

Die Präzisionswerkzeuge für Ihre Teile fertigt die Jokey Werkzeugbau GmbH, ein Unternehmen der Jokey Group. Auf Wunsch ordern wir Ihr Werkzeug auch bei bewährten Geschäftspartnern im In- und Ausland. Eine eigene Werkzeugbauabteilung im Werk Jokey Plastik Sohland sichert die permanente Verfügbarkeit der Werkzeuge.

Um auf Kundenwünsche flexibel und mit hoher Qualität reagieren zu können, investieren wir permanent in den Ausbau unseres Werkzeug- und Anlagenbaus. Auf modernen Bearbeitungszentren und CNC-gesteuerten Maschinen werden hier Werkzeuge gefertigt und zur Serienreife optimiert. Erstmusterprofile in Serienqualität können dem Kunden innerhalb kürzester Zeit für Praxistests zur Verfügung gestellt werden. Änderungen und Korrekturen sind somit jederzeit möglich. Das bietet dem Kunden Sicherheit und spart Zeit und Geld.

Die flexible Entwicklung ihres Produktes wird von uns von der ersten Idee über die Fertigung bis in den Wareneingang Ihres Hauses begleitet. Ihre Fragen und Anregungen haben somit direkten Einfluss auf unsere Arbeit. Unsere exakt hergestellten Werkzeuge bieten in Verbindung mit unserem Maschinenpark die besten Bedingungen für eine optimale Herstellung ihres Produktes. Folgende Werkzeuge werden bei uns hergestellt: • Schnittwerkzeuge • Biegewerkzeuge • Ziehwerkzeuge • Transferwerkzeuge • Folgeverbundwerkzeuge • Vorrichtungen

Wir entwickeln und fertigen Transfer- und Folgeverbundwerkzeuge, Werkzeuge für die spanlose Verformung, Prototypenwerkzeuge sowie Prototypenteile, die auf unseren eigenen Pressen erprobt werden. Wir agieren als Full-Service Zulieferer für die Haushaltsgeräte-, Automobil-, Bau-, Elektro- und Möbelindustrie. CNC - Fräsen und Drahterodieren bieten wir zusätzlich als Lohnarbeiten an.

Ohne Reibungsverluste und in High-End-Quality Im hauseigenen Werkzeugbau werden Ideen und Konstruktionen direkt vor Ort umgesetzt. Kurze Wege machen uns zu einem schnellen und zuverlässigen Lieferanten. Ausgestattet mit leistungsstarken Fräs-, Schleif- und Erodiermaschinen realisieren wir Folgeverbundwerkzeuge mit einer Länge von bis zu 2.000 mm, Prototypen und kunden-spezifische Vorrichtungen.

Unsere Formen werden aus hochwertigen Werkzeugstählen renommierter Hersteller ausschließlich bei uns im Hause gefertigt. Sie wollen sicherlich das Beste für Ihr Geld - selbstredend, das werden Sie natürlich bekommen. Unsere Formen werden aus hochwertigen Werkzeugstählen renommierter Hersteller ausschließlich bei uns im Hause gefertigt. Nur so können wir Ihnen hohe Schusszahlen und lange Lebensdauer garantieren. Mit CAD/CAM Software stets auf dem neuesten Stand und einem soliden Maschinenpark stellen unsere gelernten Formenbauer Ihre Formen termingerecht in nur wenigen Wochen her. Ob 1k, 2k oder hybride Formen mit 1 oder 64 Kavitäten, mit Schrägbolzen oder hydraulischem Schieber - das haben wir alles drauf. Kein Problem für uns. Von der Konstruktion bis zum Erstmuster vergehen je nach Werkzeuggröße 3-6 Wochen - das ist schnell, wissen wir! Zur Verifizierung der geforderten Formteilgeometrien setzen wir auf modernste Meßtechnik wie 3D-Profilometer. Ob EMPB oder PPAP, was wir messen das dokumentieren wir Ihnen natürlich auch.

Im eigenen Werkzeugbau werden individuelle Lösungen nach Ihren Wünschen passgenau gefertigt. Das unterstreicht unseren Anspruch: Wir sind die Problemlöser im Werkzeugbau für nahezu alle Industriezweige. Sowohl bei der Anfertigung von Werkzeugen für die Lochplattenherstellung als auch auf dem Gebiet der Stanztechnik. Von der Konstruktion bis zum Endprodukt höchste Präzision! Erfahrene und qualifizierte Mitarbeiter sorgen mit Unterstützung von neuester 3-D-CAD-Technik (Top-Solid) mit durchgängigem System für die Einzelteilfertigung (CAM-Modul) für die hohe Qualität des Endproduktes. Reaktionsschnelle Lieferzeiten! Der große Bestand an Lochwerkzeugen verschiedenster Art, die in unserer Werkzeugmacherei konstruiert, gebaut und laufend aktualisiert werden, gewährleistet einen effektiven Materialfluss aller Aufträge. Für jede Aufgabe das richtige Werkzeug. Spezielle Anforderungen sind unser tägliches Geschäft. Jede Art von Werkzeug oder Vorrichtung ist möglich: von Losgröße 1 bis zur Großserie, ebenso Nullserien für Werkzeugkunden.

Das komplette Werkzeug wird in Anlehnung an Normaliengrößen als 3D-Modell konstruiert. Seit Ende der 50er Jahre werden bei Summira GmbH Kunststoff Spritzwerkzeuge gefertigt. Diese wurden damals zur Herstellung der Einzelteile für die Summira Addiermaschinen benötigt. Ende der 60er Jahre investierten wir in die damals noch junge Technologie Senkerodieren. Die erste Nassovia Senkerodiermaschine wurde angeschafft, wodurch wir einen Meilenstein in der Herstellung von Kunststoff Spritzwerkzeugen erreichten. Es wurden Versuche mit Glasfaser verstärkten Kunststoffen von Bayer gefahren. Hierdurch erreichten die Stellräder der Summira Addiermaschinen erheblich längere Lebenszyklen. Heute, gut 50 Jahre später, sind wir Problemlöser im Kunststoffspritz-Werkzeugbau. Mit unseren Werkzeugen werden ausschließlich High-Tech-Kunststoffe verarbeitet. Diese Kunststoffe weisen eine sehr hohe thermische Belastbarkeit im Temperaturbereich zwischen -273°C und +260°C auf. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch hohe mechanische Festigkeit und eine gute Chemikalien-Resistenz aus. Typische Einsatzfälle sind stark verschleißbeanspruchte Bauteile, aber auch statische Bauteile im Bereich von hohen oder auch sehr niedrigen Temperaturen. Minimale Artikeltoleranzen bei Spritztemperaturen zwischen 350°C bis 380°C erfordern höchste Präzision bei der Bearbeitung der Formkavitäten. Eine Toleranz von +/- 0.005 mm ist in diesem Bereich zwingend. Präzision, feinste Oberflächen und höchste Qualität der Kavitäten sind Grundsatzbedingungen. Unsere Bearbeitungstechnologien, unterstützt mit der Möglichkeit im Arbeitsraum optisch auf +/- 0,002 mm (zwei tausendstel Millimeter) die Teile zu vermessen, sichern diese Bedingungen. Nur so ist es uns möglich kleinste Sequenzen entsprechend präzise zu bearbeiten. Meist schon von der Artikelskizze abgeleitet entsteht bei uns ein 3D-Artikelmodell in Solidworks. Mit dieser Grundlage konzipieren wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden Entformung, Trennung, Anspritzung, sowie Schieber- und Auswerferthematik. Das komplette Werkzeug wird in Anlehnung an Normaliengrößen als 3D-Modell konstruiert. Mit unserem leistungsstarken Team ist es uns möglich alle Komponenten kosten- und fertigungsoptimiert zu entwickeln und herzustellen.

Wir erstellen in unserer eigenen Produktion dank moderner CAD-Technik auch Schnittwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Biegewerkzeuge und Vorrichtungen für Stanz-, Biege- und Ziehteile. Unsere Erfahrung aus über 25 Jahren ermöglicht es uns, auch im Bereich Werkzeugbau höchste Qualitäten zu absolut fairen Konditionen zu erzeugen. Sie wollen das perfekte Werkzeug für Ihren Bedarf, das Ihre Kosten nachhaltig gering hält? Ob Automobilbranche, Elektroindustrie oder anderer Industriezweig, wir sind Ihr Werkzeug-Partner. Lassen Sie sich individuell beraten und profitieren Sie von einem Preis-Leistungs-Verhältnis, das Sie schnell überzeugen wird. Neben Folgeverbundwerkzeugen erstellen wir in unserer eigenen Produktion dank moderner CAD-Technik auch Schnittwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Biegewerkzeuge und Vorrichtungen für Stanz-, Biege- und Ziehteile mit einer Presskraft bis zu 2.800 kN und 4,0 mm Blechdicke. Gewinde können spanlos bis zu M12 beim Stanzvorgang geformt werden. Unsere Werkzeugmechaniker fertigen routiniert und professionell Werkzeuge von hoher Komplexität. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Herstellung präziser Werkzeuge schaffen wir die Voraussetzungen für kostengünstige und flexible Produktionen in Ihrem Betrieb.

Von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung bieten wir alles aus einer Hand. Wir bieten Ihnen sowohl Serienwerkzeuge bis hin zu 16 Kavitäten an, als auch Prototypenwerkzeuge. Ein engagiertes und gut ausgebildetes Team setzt Ihre Zeichnungen und CAD-Daten in perfekt gearbeitete Werkzeuge um - von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung bieten wir alles aus einer Hand. Wir arbeiten dabei mit dem System Cimatron E. Folgende Datenformate können wir weiter verarbeiten: .iges-Dateien .step-Dateien .dxf-Dateien .dwg-Dateien .stl-Dateien Auf Wunsch bieten wir Ihnen auch eine Füllsimulation sowie eine FEM-Berechnung als Dienstleistung an.

Wir fertigen und montieren nach Ihren Vorgaben komplette Stanzwerkzeuge. Außerdem stellen wir Ersatzteile sowie Einzelteile für Sie her. Dabei spielt es keine Rolle um welche Arten von Werkzeugen es sich handelt: • Folgeverbundwerkzeuge • Transferwerkzeuge • Gesamtschneidwerkzeuge • Gesamtverbundwerkzeuge • Tiefziehwerkzeuge • Prägewerkzeuge • Biegewerkzeuge • Einlegewerkzeuge Selbstverständlich bauen wir auch Werkzeuge für Bihler Stanz-Biegeautomaten. Gern übernehmen wir auch die Wartung, Instandhaltungsarbeiten oder Reparaturen.

DR. FRANKE konstruiert und fertigt komplexe Werkzeuge für die Anwendung verschiedener Produktionsverfahren. Der firmeninterne Werkzeugbau, ausgestattet mit modernster Technik, ermöglicht unseren qualifizierten und erfahrenen Mitarbeitern für unsere Kunden alle Werkzeuge, Prototypen, Folgeverbund- und Werkzeuge mit Transfersystemen, zu konstruieren und zu fertigen. Diese komplexen Werkzeuge garantieren unseren Kunden einen absolut optimierten Herstellungsprozess zu. Die Komplexität von Fertigunsabläufen mit höchster Präzision ist die Grundlage von einwandfreien Produkten.

Komplette Stanzwerkzeuge, Stanzauflagen, Messer, Matrizen und Stempel fertigen wir für viele Branchen. zum Beispiel: Automobilindustrie 
Lebensmittelindustrie
 Papierindustrie
 Möbelindustrie

Know-How und Flexibilität: Unsere erfahrenen Werkzeugbauer sorgen für höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit bei der Produktion Ihrer Produkte. Mit über 20.000 bestehenden Werkzeugen ergeben sich nahezu unbegrenzte Möglichkeiten der Formgebung. Aus dieser Vielfalt können Sie als unser Kunde wählen.

Im eigenem Werkzeugbau werden vorhandene Werkzeuge Instand gehalten und neue Werkzeuge gebaut. Unsere Werkzeuge bzw. von unseren Kunden werden regelmäßig gewartet und überprüft. Über 35-Jahre Erfahrungen haben wir im Stanzen, dadurch bauen wir die passenden Werkzeuge für Ihre Ansprüche. Dies beginnt schon bei der Konstruktion, wir können aus einem Portfolio von über 290 Werkzeuge zurückgreifen. Des Weiteren können wir durch moderne CAD-Anwedungen FEM-Analysen erstellen und beim Streifenlayout automatisch für Sie die beste Ausnutzung finden. Die Konstruktion geht nahtlos über in der Fertigung der Folgeverbundwerkzeugen und anderen Werkzeuge. Diese werden gefräst und drahterodiert durch präzise Werkzeugmaschinen, welche von CAM-Systeme programmiert werden.

Der firmeneigene qualifizierte Werkzeugbau zählt zu den Garanten für eine erfolgreiche Realisierung auch von komplexen Projekten. Dank des langjährigen Know-hows in diesem Bereich schafft die BMF Kunststoff-System-Technik GmbH beste Voraussetzungen für eine erstklassige Produktion. CAD/CAM-Stationen, 5-Achs-Fräsmaschine, Fräs- und Lasermaschinen, Erodiertechnik, CNC-Drehmaschinen, Langdrehautomaten

Wir verfügen über einen komplett ausgerüsteten Werkzeugbau mit allen Fertigungsmöglichkeiten nach dem heutigen technischen Standard. Anspruchvollste Duro- und Thermospritzgusswerkzeuge, sowie Stanzwerkzeuge und Prototypen werden hier geschaffen. Ebenfalls wird in dieser Abteilung die Instandsetzung, Änderung oder Reparatur der Spritzgusswerkzeuge vorgenommen, ein wesentliches Element um für unsere Kunden stets Produktionsbereit zu sein und zu bleiben. Der kurze Weg führt schnell zum Ziel. Werkzeuge benötigen vor, während und nach der Produktion den höchstmöglichen Schutz. Wir versuchen alles diesem Schutzbedürfnis  gerecht zu werden und haben für Ihre individuellen Werkzeuge im Jahr 2008 ein elementargeschütztes Werkzeuglager bezogen. Denn alles ist im Unglücksfall zu ersetzen, nur Ihre Werkzeuge nicht.

Individueller Werkzeugbau auf Anfrage. .

Unser Werkzeugbau realisiert serientaugliche, teilespezifische Spannvorrichtungen und Zerspannungswerkzeuge.